鋼之家網站2026年鋼鐵產業鏈發展形勢會議成功舉辦
第十六屆全國鋼鐵貿易與物流企業百家誠信暨品牌供應商評選揭曉
梅山鋼鐵：在“鋼鐵森林”搶收綠色能量
聚焦雙碳戰略追求極致能效
為深入貫徹落實寶武“雙碳”戰略部署，積極響應“極致能效、節能降本”的總體要求，梅鋼錨定“雙碳最佳實踐能效標桿示范工廠”建設目標，由能源環保部牽頭聯合煉鐵廠、煉鋼廠組建專項攻關團隊，聚焦燒結和轉爐兩大重點工序，通過技術創新與管理優化，在余熱回收、煤氣利用等關鍵環節實現能效突破。
精細化管理，全面提升燒結工序能效。采取“工藝優化+裝備升級+智能管控”一體方案提升余熱回收效率：
·優化燒結終點控制策略，有效提高礦溫及蒸汽溫度，進而提升發電效率。
·優化給料斗出料口結構，改善物料流動性，防止發生堵料。
·升級料位計，提高檢測精度及自動化控制能力。針對易堵料的單輥溜槽，增設報警與自動停機連鎖功能，保障設備穩定運行。
8月份，燒結余熱回收蒸汽噸礦發電量較2024年平均值提高了2.43kW·h，節能成效顯著。
精準施策，轉爐工序能源回收再上新臺階。圍繞提高煤氣回收率和熱值開展技術攻關：
·優化環縫開度和爐口微差壓控制，確保環保達標的前提下，改善風機運行狀態。
·標定煙氣流量計，確保數據準確。
·全面測試微差壓測量系統，提升響應速度與精度。
·優化轉爐開吹氧量爬坡程序，縮短爬坡時間，加快冶煉反應速度。
8月份，轉爐煤氣平均熱值較2024年提升了185千卡/立方米，能源回收品質提升顯著。
精細化管理、工藝優化與技術改進的結合，助力了梅鋼能效水平的提升。未來，公司將持續深化技術創新與管理優化，努力打造行業領先的綠色、高效、可持續發展的現代化工廠，為推動鋼鐵行業綠色轉型和實現“雙碳”目標貢獻更大力量。
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